Obecnie zastosowanie wyrobów z tworzyw sztucznych jest w pełni naszym życiem, niezależnie od tego, czy chodzi o gospodarstwo domowe czy przemysł.Ale czy naprawdę wiesz, jak zrobićczęść plastikowa?Czytaj dalej, ten artykuł Ci powie.
Co to jest forma wtryskowa
Formowanie wtryskowe, zwykle definiowane jako podgrzewanie polimeru termoplastycznego powyżej jego temperatury topnienia, powoduje przekształcenie stałego polimeru w stopiony płyn o rozsądnie niskiej lepkości.Stop ten jest wtłaczany mechanicznie, czyli wtryskiwany do formy w kształcie pożądanego obiektu końcowego.W produkcji przemysłowej formowanie wtryskowe jest jednym z najważniejszych procesów masowej produkcji przedmiotów z tworzyw termoplastycznych.Pracownicy zwykle wlewają suche surowce plastikowe (takie jak: ABDS, PP, TPU, PA66) do cylindra wtryskarki.Następnie, zgodnie z różnymi wymaganiami produktu, projektuje się różne temperatury i prędkości wtrysku.Następnie ustaw różne temperatury i prędkości wtrysku zgodnie z różnymi wymaganiami produktu.Po ostatecznym schłodzeniu do uformowania produktu jest on wyrzucany za pomocą sworznia wypychacza.
Dlaczego potrzebujesz niestandardowej formy wtryskowej
1. Prywatność i bezpieczeństwo produktu
Podczas procesu wydawania produktu często zdarza się, że produkty, które projektowano przez długi czas, zostały pirackie przed wypuszczeniem na rynek.Często wynika to z faktu, że klienci korzystają z różnych gotowych form do łączenia ich ze sobą na etapie projektowania i wtrysku, a nie posiadają własnego zestawu form.Gdy dostosujesz zestaw ekskluzywnych form do swoich produktów, ten problem już nie będzie występował, ponieważ formy zachowamy w zasadzie, że tylko Ty możesz z nich korzystać i będziemy je regularnie konserwować dla Twojego dobra.Skorzystaj z niego w dowolnym momencie później.
2. Złożoność
Jeśli zdecydujesz się dostosować zestaw form, Twoje produkty nie będą już ograniczone strukturą i formami.Dzięki dużej swobodzie w dostosowywaniu można projektować złożone konstrukcje produktów według własnych potrzeb, zamiast łączyć je z wielu form.To znacznie poprawi integralność i integralność produktu.Przy obecnym szerokim zakresie zastosowań form wtryskowych i rysunków 3D, projektowane przez Ciebie produkty mogą obejmować produkty od artykułów gospodarstwa domowego po produkty przemysłowe.
3. Niższy koszt
Z produkcyjnego punktu widzenia dostosowywanie formy może wymagać wyższych kosztów niż użycie gotowej formy.Jednak z produkcyjnego punktu widzenia wtryskiwanie jest procesem masowym i długotrwałym wykorzystaniem gotowych form do produkcji splotów.Późniejsze koszty są bardzo wysokie, więc jeśli wybierzesz formę niestandardową, nie będziesz musiał nic płacić za formę.
Jak zrobić formę wtryskową
Zaprojektuj formę w CAD
Projektowanie formy jest jednym z najważniejszych etapów procesu.Na tym etapie musisz zdecydować, jak dana część będzie wyglądać, jak zostanie wykonana i jakie będzie miała cechy.Formowanie wtryskowe to złożony proces, a forma stanowi jego główną część.Forma musi być w stanie wytrzymać wysokie ciśnienie i ciepło procesu wtrysku, a także wielokrotne użycie.Dlatego ważne jest, aby za pierwszym razem poprawnie zaprojektować formę.Oprogramowanie CAD może pomóc w stworzeniu idealnego modelu 3D części, którego można użyć do stworzenia formy.
Wydrukuj formę w 3D
Ostatnim krokiem jest wydruk formy za pomocą drukarki 3D.Spowoduje to utworzenie ostatecznej formy o rzeczywistych rozmiarach.Jeśli nie wiesz, jak się do tego zabrać, w Internecie znajdziesz wiele samouczków, które Ci w tym pomogą.Możesz także znaleźć usługi druku 3D, które wykonają to zadanie za Ciebie.Wydruk formy to kluczowy etap, który gwarantuje najwyższą jakość gotowego produktu.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat formy projektowej, możesz przeczytaćProjektowanie i produkcja form do elementów z tworzyw sztucznych
Powszechny problem w procesie wytwarzania form
1.suwak
Kiedy suwak jest łączony poprzez łączenie, nie może całkowicie pasować do formy.Kiedy forma jest otwierana i zamykana, łatwo jest spowodować pęknięcie pochyłego blatu.
2.kanał wodny
Projektując formę nie zaplanowano kanału przepływu wody, co stwarza ryzyko problemów z chłodzeniem produktu.Ponadto po długotrwałym użytkowaniu formy temperatura formy będzie coraz wyższa, co ostatecznie doprowadzi do deformacji produktu lub odchylenia położenia otworu.
3. Zużycie formy
Ponieważ podczas projektowania formy nie dodano żadnych szczelin umożliwiających smarowanie formy olejem, współczynnik tarcia pomiędzy blokami żelaza podczas procesu szlifowania był zbyt duży, powodując uszkodzenie formy.
4. Przydział miejsc na produkty jest nieuzasadniony
Ponieważ formowanie wtryskowe polega na wtryskiwaniu stopionego ciekłego klinkieru o wysokiej temperaturze do rowka formy w celu końcowego schłodzenia produktu, wnęka formy w przypadku dużych produktów musi znajdować się bliżej wlotu kleju, aby zapobiec ochłodzeniu temperatury ze względu na dużą odległość i niemożność pomyślnego wstrzyknięcia do formy.Jednak formy do małych produktów wymagają mniej plastiku, dlatego rowki są zwykle projektowane na krawędzi formy.
5. Metal pozostaje w oryginalnej formie
Metal pozostały w oryginalnej formie nie jest zastępowany wkładkami.Jeśli uszkodzenie nastąpi później, całą pozostałą część oryginalnego korpusu należy wyciąć drutem i ponownie włożyć.
Jeśli chcieliby Państwo uzyskać więcej informacji na temat procesu formowania wtryskowego lub wytwarzania form, prosimy o kontaktskontaktuj się z naszym profesjonalnym zespołem.
Czas publikacji: 18 kwietnia 2024 r