Dziś omówimy zastosowanie osadzania elektroiskrowego w stopach metali, jednocześnie skupimy się na tej technologii modyfikacji formy w oprzyrządowaniu do formowania wtryskowego i formach odlewniczych.
Co to jest osadzanie elektroiskrowe?
Obróbka elektroiskrowa, znana również jako obróbka elektroerozyjna (EDM), to specjalistyczny proces produkcyjny, który polega na wykorzystaniu wyładowań elektrycznych do kształtowania i modyfikowania powierzchni części metalowych.
Podczas obróbki elektroiskrowej pomiędzy elektrodą a przedmiotem obrabianym powstaje wyładowanie elektryczne, zwykle wykonane z materiałów przewodzących, takich jak stal lub stopy.Proces rozpoczyna się od umieszczenia elektrody, często w postaci małego, ukształtowanego narzędzia, w bliskiej odległości od przedmiotu obrabianego.
Po przyłożeniu napięcia pomiędzy elektrodą a przedmiotem obrabianym następuje seria szybkich wyładowań elektrycznych.Wyładowania te wytwarzają intensywne ciepło, topiąc małe fragmenty powierzchni przedmiotu obrabianego.Roztopiony metal jest następnie szybko schładzany przez płyn dielektryczny, powodując jego zestalenie i utworzenie maleńkich kraterów lub wgłębień.
ESD stosowane do stopów metali
Po uwolnieniu energii kondensatora prąd stały wytwarza łuk plazmowy o wysokiej temperaturze pomiędzy końcówką elektrody a przedmiotem obrabianym ze stopu metalu.Ten wysoki zakres temperatur wynosi od 8000 do 25000°C.Łuk plazmowy jonizuje anodę i szybko przenosi stopiony materiał na obrabiany przedmiot.
Ta anoda jonizująca jest przenoszona na podłoże za pomocą krótkich impulsów.Łuk wysokotemperaturowy składa się z cząstek anodowych, strumienia ciepła (gorącego strumienia) i plazmy powstałej w wyniku rozkładu gazów i reaktywnych atomów azotu, tlenu i węgla.Większość ciepła przenoszona jest przez strumienie termiczne i plazmę.
Ponieważ impulsy są krótkie, przenoszenie ciepła przez strumień cieplny i inne gazy jest minimalne, a jedyne przenoszenie ciepła do podłoża następuje poprzez niewielką liczbę cząstek anody osadzonych na podłożu.Dlatego impulsy te przekazują niewielką ilość ciepła do podłoża, nie zmieniając mikrostruktury podłoża.Metoda ta jest korzystniejsza niż proces spawania zwykle stosowany do naprawy stopów o słabych właściwościach strefy wpływu ciepła (np. niska ciągliwość, wysoka twardość, pękanie upłynniające).
Dodatkowo proces ten pomaga stworzyć silne wiązanie metalurgiczne pomiędzy podłożem a powłoką.Mikrostopy pomiędzy stopioną elektrodą a podłożem inicjują tworzenie się plazmy poprzez rozkład w powietrzu, węglanów, węglików i azotków.
Zalety
1. Precyzja i dokładność: Obróbka elektroiskrowa pozwala na precyzyjne i dokładne kształtowanie skomplikowanych detali i skomplikowanych konturów na powierzchniach metalowych.Kontrolowane wyładowania elektryczne powodują erozję materiału w kontrolowany sposób, umożliwiając tworzenie precyzyjnych elementów, takich jak małe otwory, szczeliny lub wgłębienia, z dużą dokładnością wymiarową.
2. Zachowanie integralności materiału: Jedną ze znaczących zalet obróbki elektroiskrowej jest jej zdolność do zachowania twardości i integralności przedmiotu obrabianego.W przeciwieństwie do tradycyjnych metod obróbki, które mogą generować nadmierne ciepło i powodować niepożądane zmiany właściwości materiału, obróbka elektroiskrowa minimalizuje strefy wpływu ciepła i utrzymuje twardość przedmiotu obrabianego i integralność strukturalną.
3. Złożone geometrie: Obróbka elektroiskrowa umożliwia obróbkę złożonych geometrii, które mogą być trudne lub niemożliwe do osiągnięcia za pomocą konwencjonalnych metod obróbki.Jego zdolność do kształtowania skomplikowanych cech pozwala na produkcję form, matryc i innych komponentów o unikalnych konturach i skomplikowanych szczegółach, poszerzając możliwości projektowe.
4. Brak zużycia narzędzia: W przeciwieństwie do tradycyjnych metod obróbki, które obejmują cięcie lub ścieranie, obróbka elektroiskrowa nie wymaga bezpośredniego kontaktu narzędzia z przedmiotem obrabianym.W efekcie zużycie narzędzia jest minimalne, co prowadzi do wydłużenia jego trwałości i zmniejszenia kosztów konserwacji.
Streszczenie
W artykule przedstawiono głównie proces EDM w procesie wytwarzania form, nie tylko przedstawiając jego przebieg, ale także przedstawiając główne zalety tego procesu.Mam nadzieję, że dzięki powyższemu filmowi lepiej zrozumiesz ten proces.Jeśli masz inne pytania, nie wahaj sięSkontaktuj się z nami.
Czas publikacji: 7 czerwca 2024 r