Odlewanie ciśnieniowe to proces odlewania metali, podczas którego stopiony metal, zazwyczaj stop nieżelazny, taki jak aluminium, cynk lub magnez, jest wtryskiwany pod wysokim ciśnieniem do stalowej formy wielokrotnego użytku, zwanej matrycą.Matryca ma za zadanie formować pożądany kształt produktu końcowego.
Jakie są etapy procesu odlewania ciśnieniowego？
①Przygotowanie matrycy: Forma, zwana także formą, jest przygotowywana do procesu odlewania.Forma składa się z dwóch połówek, połowy nieruchomej (matrycy przykrywającej) i połowy ruchomej (matrycy wypychającej), które nadają pożądany kształt finalnego produktu.
② Topienie metalu: Wybrany metal nieżelazny, taki jak aluminium, cynk lub magnez, topi się w piecu w wysokich temperaturach.Roztopiony metal osiąga temperaturę żądaną do odlewania.
③Wtrysk: Roztopiony metal jest wtryskiwany do matrycy pod wysokim ciśnieniem.Tłok lub tłok wtłacza stopiony metal do wnęki matrycy poprzez system wlewu, wlewu i bramki.Ciśnienie pomaga całkowicie wypełnić formę i zapewnić uzyskanie pożądanego kształtu.
④ Zestalanie: Po wtryśnięciu roztopionego metalu do matrycy następuje jego szybkie ochłodzenie i zestalenie we wnęce matrycy.Proces chłodzenia jest dokładnie kontrolowany, aby zapewnić równomierne zestalenie metalu i brak wad.
⑤Wyrzucanie: Po wystarczającym zestaleniu i ochłodzeniu metalu, połówki matrycy otwierają się i odlew, zwany także odlewaniem ciśnieniowym, jest wyrzucany z wnęki matrycy.Trzpienie wypychające lub płyty wypychające pomagają wypchnąć odlew z matrycy.
⑥Przycinanie i wykańczanie: Wyrzucony odlew ciśnieniowy może zawierać nadmiar materiału, tzw. wypływkę, na krawędziach.Nadmiar materiału jest odcinany, aby uzyskać ostateczny pożądany kształt.Można przeprowadzić dodatkowe procesy wykańczające, takie jak obróbka skrawaniem, szlifowanie lub polerowanie, aby udoskonalić dokładność powierzchni i wymiarów odlewu.
⑦Obróbka końcowa: W zależności od konkretnych wymagań i zastosowania odlewu ciśnieniowego można przeprowadzić dodatkowe procesy obróbki końcowej.Mogą one obejmować obróbkę cieplną, powlekanie powierzchni, malowanie lub inne wymagane procesy wykończeniowe mające na celu poprawę właściwości lub wyglądu odlewu.
Jak wybrać proces odlewania ciśnieniowego zgodnie z rzeczywistą sytuacją？
Wybór odpowiedniego procesu odlewania ciśnieniowego zależy od kilku czynników i rozważań związanych z rzeczywistą sytuacją.Oto kilka kluczowych punktów, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze procesu odlewania ciśnieniowego:
Materiał:Określ rodzaj metalu lub stopu, który ma zostać użyty do odlewu.Różne metale mają różne właściwości i cechy, takie jak temperatura topnienia, płynność i stopień skurczu.Weź pod uwagę specyficzne wymagania części lub produktu, takie jak wytrzymałość, waga, odporność na korozję i przewodność cieplna, a następnie wybierz proces odlewania ciśnieniowego odpowiedni dla wybranego materiału.
Złożoność części:Oceń złożoność części lub produktu, który ma zostać wyprodukowany.Określ, czy ma skomplikowane kształty, cienkie ściany, podcięcia lub złożone cechy wewnętrzne.Niektóre procesy odlewania ciśnieniowego, takie jak odlewanie ciśnieniowe pod wysokim ciśnieniem (HPDC) lub odlewanie ciśnieniowe z wieloma suwakami, lepiej nadają się do wytwarzania złożonych części o wąskich tolerancjach, podczas gdy inne mogą być bardziej odpowiednie w przypadku prostszych projektów.
Wielkość produkcji:Rozważ wymaganą wielkość produkcji.Procesy odlewania ciśnieniowego można podzielić na odlewanie ciśnieniowe pod wysokim ciśnieniem (HPDC) do produkcji na dużą skalę i odlewanie pod niskim ciśnieniem (LPDC) lub odlewanie ciśnieniowe grawitacyjne w przypadku mniejszych objętości.HPDC jest zazwyczaj bardziej wydajna i opłacalna w przypadku produkcji na dużą skalę, podczas gdy LPDC i odlewanie ciśnieniowe grawitacyjne lepiej nadają się do mniejszych serii produkcyjnych lub prototypowania.
Wykończenie powierzchni i precyzja:Oceń wymagane wykończenie powierzchni i wymagania dotyczące dokładności wymiarowej części.Niektóre procesy odlewania ciśnieniowego, takie jak odlewanie pod ciśnieniem lub odlewanie pod ciśnieniem, mogą zapewnić lepsze wykończenie powierzchni i węższe tolerancje w porównaniu z tradycyjnym odlewaniem pod wysokim ciśnieniem.Procesy te mogą być preferowane w przypadku części wymagających wyjątkowej gładkości powierzchni lub precyzyjnych wymiarów.
Narzędzia i sprzęt:Ocenić dostępność narzędzi i sprzętu wymaganego w procesie odlewania ciśnieniowego.Niektóre procesy mogą wymagać specjalistycznych maszyn, takich jak maszyny do odlewania ciśnieniowego pod wysokim ciśnieniem lub systemy odlewania pod niskim ciśnieniem.Rozważ koszt, czas realizacji i wykonalność nabycia lub modyfikacji niezbędnych narzędzi i sprzętu dla wybranego procesu.
Koszt i wydajność:Oceń ogólną opłacalność i wydajność procesu odlewania ciśnieniowego.Weź pod uwagę takie czynniki, jak koszty materiałów, wydatki na narzędzia, czas cyklu produkcyjnego, zużycie energii i wymagania dotyczące pracy.Porównaj zalety i ograniczenia różnych procesów, aby określić najbardziej opłacalną opcję dla konkretnych wymagań produkcyjnych.
Wiedza i doświadczenie:Weź pod uwagę wiedzę i doświadczenie dostępne w Twojej organizacji lub u dostawców odlewów ciśnieniowych.Niektóre procesy mogą wymagać specjalistycznej wiedzy, umiejętności i konfiguracji sprzętu.Oceń możliwości i doświadczenie swojego zespołu lub potencjalnych partnerów, aby zapewnić pomyślną realizację wybranego procesu odlewania ciśnieniowego.
Uważnie rozważając te czynniki i konsultując się z ekspertami w tej dziedzinie, możesz podjąć świadomą decyzję i wybrać najbardziej odpowiedni proces odlewania ciśnieniowego dla Twojej konkretnej sytuacji.
Witamy w Xiamen Ruicheng, tak silnym dostawcy, z którym możesz się skonsultować, otrzymasz profesjonalną poradę!
Czas publikacji: 05 lutego 2024 r