Zależność pomiędzy formą wtryskową tworzywa sztucznego a stopniem skurczu jest złożona i wpływa na nią kilka czynników, w tym:
1.Typ materiału:Różne tworzywa sztuczne mają różny stopień skurczu, który może wynosić od 0,5% do 2%, co ma znaczący wpływ na dokładność wymiarową i jakość gotowych części.Oto kilka przykładów tworzyw sztucznych z ich typowymi współczynnikami skurczu:
2.Polietylen (PE):PE ma niski współczynnik skurczu od 0,5% do 1%.Dzięki temu doskonale nadaje się do zastosowań, w których ważna jest stabilność wymiarowa, takich jak opakowania i towary konsumpcyjne.
Polipropylen (PP):PP ma umiarkowany współczynnik skurczu od 0,8% do 1,5%.Materiał ten jest szeroko stosowany do różnych zastosowań, w tym artykułów gospodarstwa domowego, opakowań i części samochodowych.
Akrylonitryl-Butadien-Styren (ABS):ABS ma umiarkowany współczynnik skurczu od 1% do 1,5%.Materiał ten jest powszechnie stosowany w zastosowaniach, w których wymagana jest odporność na uderzenia, wytrzymałość i stabilność wymiarowa, takich jak zabawki, elektronika i części samochodowe.
Nylon (PA):Nylon ma stosunkowo wysoki współczynnik skurczu wynoszący 1,5% do 2%.Materiał ten jest często stosowany w zastosowaniach wymagających dużych naprężeń, takich jak przekładnie i łożyska, oraz w zastosowaniach, w których stabilność wymiarowa nie jest czynnikiem krytycznym.
2, Grubość ścianki:
Grubość ścianki jest jednym z kluczowych czynników wpływających na skurcz podczas formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.Oto jak:
Grubsze ściany mają tendencję do większego skurczu,ponieważ do wypełnienia formy potrzeba więcej materiału, co skutkuje większym stopniem skurczu.Im grubszy przekrój ścianki, tym więcej czasu potrzeba na rozproszenie ciepła, co może skutkować wolniejszym tempem chłodzenia i większym skurczem.
Nierówna grubość ścianki może powodować nierównomierny skurcz, ponieważ różne części części będą schładzać się i krzepnąć z różną szybkością.Może to skutkować wypaczeniem, zniekształceniem i innymi niedokładnościami wymiarowymi w końcowej części.
Aby zminimalizować skurcz i uzyskać spójne części o wysokiej jakości, często konieczna jest optymalizacja rozkładu grubości ścianek i zastosowanie technik kontroli procesu, takich jak kontrola temperatury, małe prędkości wtrysku i zrównoważone wypełnianie gniazd formy.Dodatkowo można wykorzystać narzędzia symulacyjne, takie jak analiza elementów skończonych (FEA), do przewidywania skurczu i optymalizacji projektu formy w celu zminimalizowania jego wpływu na jakość części.
3, Geometria części:
Geometria części z tworzywa sztucznego może mieć znaczący wpływ na skurcz, ponieważ wpływa na sposób, w jaki tworzywo sztuczne płynie, chłodzi się i twardnieje w formie.
Złożone geometrie: Części o złożonej geometrii, takie jak podcięcia, głębokie kieszenie i krzywizny, mogą powodować powstawanie obszarów, w których tworzywo sztuczne jest uwięzione i nie może się równomiernie kurczyć.Może to skutkować większym skurczem w tych obszarach i może powodować wypaczenia, zniekształcenia i inne niedokładności wymiarowe w końcowej części.
Przepływ materiału: Na sposób, w jaki tworzywo sztuczne wpływa do formy i ją wypełnia, może również wpływać geometria części.Jeśli tworzywo sztuczne nie przepływa równomiernie do wszystkich obszarów formy, może to skutkować większym skurczem w niektórych obszarach.
Szybkość chłodzenia: Na szybkość chłodzenia tworzywa sztucznego wpływa również geometria części.W obszarach o złożonej geometrii tworzywo sztuczne może stygnąć i krzepnąć dłużej, co może skutkować większym współczynnikiem skurczu.
4, temperatura formy:
Temperatura formy wpływa na szybkość, z jaką tworzywo sztuczne stygnie i twardnieje.Wyższe temperatury formy mogą skutkować wolniejszym chłodzeniem, co może zwiększyć skurcz.I odwrotnie, niższe temperatury formy mogą skutkować szybszym chłodzeniem, co może zmniejszyć skurcz, ale może również skutkować zwiększonym wypaczeniem i innymi niedokładnościami wymiarowymi w końcowej części.
Xiamen Ruicheng posiada bogaty i doświadczony zespół inżynierów zajmujący się technikami form wtryskowychktóre obejmuje stosowanie technik kontroli procesu, takich jak systemy kontroli temperatury i czujniki temperatury formy, a także optymalizację projektu formy i warunków przetwarzania w celu zapewnienia równomiernego chłodzenia i stałej jakości części.
Uwaga Xiamen Ruicheng: staranne prototypowanie i testowanie może pomóc w zidentyfikowaniu potencjalnych problemów i optymalizacji projektu formy w celu uzyskania spójnych części o wysokiej jakości.
Czas publikacji: 14 lutego 2023 r