Odlewanie próżniowe, znane również jako formowanie silikonu lub odlewanie poliuretanu, to proces produkcyjny stosowany do tworzenia wielu kopii prototypu lub części.Jest powszechnie stosowany w dziedzinie szybkiego prototypowania i produkcji niskoseryjnej.
Jakie są etapy procesu odlewania próżniowego？
①Tworzenie modelu głównego: Model główny jest najpierw tworzony przy użyciu druku 3D, obróbki CNC lub innej odpowiedniej metody.Model główny reprezentuje pożądany kształt, formę i szczegóły końcowej części lub produktu.
②Przygotowanie formy: Z modelu głównego tworzona jest forma silikonowa.Model wzorcowy umieszcza się w pojemniku i zalewa się go płynnym silikonem, całkowicie zakrywając model.Następnie silikon pozostawia się do utwardzenia, tworząc elastyczną i trwałą formę.
③Montaż formy: Po stwardnieniu forma silikonowa jest cięta na połówki, tworząc wnękę formy.Połówki są następnie ponownie składane przy użyciu funkcji wyrównywania, aby zapewnić prawidłowe wyrównanie podczas odlewania.
④Odlew materiału: Przygotowuje się pożądany materiał odlewniczy, zazwyczaj żywicę poliuretanową.Formę podgrzewa się do określonej temperatury i umieszcza w komorze próżniowej.Komorę próżniową zamyka się i stosuje się próżnię w celu usunięcia powietrza lub gazów uwięzionych w formie.
⑤Wylewanie i utwardzanie: Przygotowany materiał odlewniczy wlewa się do wnęki formy przez mały otwór lub wlew.Podciśnienie pomaga wciągnąć materiał do formy, zapewniając prawidłowe wypełnienie i minimalizując powstawanie pęcherzyków powietrza.Następnie formę pozostawia się w spokoju, aby materiał utwardził się i zestalił.
⑥Usuwanie i wykańczanie formy: Po całkowitym utwardzeniu materiału odlewniczego otwiera się formę i usuwa się replikę.Nadmiar materiału lub obróbki blacharskiej jest przycinany i usuwany.Część może zostać poddana dodatkowym etapom obróbki końcowej, takim jak szlifowanie, malowanie lub wykończenie powierzchni, w celu uzyskania pożądanej estetyki i funkcjonalności.
Zobacz, co sprawia, że odlewanie próżniowe jest tak popularne
Opłacalność: Eliminuje potrzebę stosowania drogiego oprzyrządowania, takiego jak formy wtryskowe, co może znacznie obniżyć koszty początkowe.
Szybkość i czas realizacji:Cykle produkcyjne są krótsze, ponieważ nie ma potrzeby stosowania skomplikowanych narzędzi ani rozbudowanej konfiguracji.
Szybkość i czas realizacji: Odlewanie próżniowe zapewnia stosunkowo krótki czas realizacji w porównaniu z tradycyjnymi procesami produkcyjnymi.
Wykończenie powierzchni i estetyka: Odlewanie próżniowe może zapewnić wysokiej jakości wykończenie powierzchni, odwzorowując wygląd i teksturę pożądanego produktu końcowego.Produkuje części o gładkich powierzchniach, zmniejszając potrzebę obszernej obróbki końcowej lub wykańczania.
Jak wybrać proces odlewania próżniowego zgodnie z rzeczywistą sytuacją？
Wybór odpowiedniego procesu odlewania próżniowego dla konkretnej sytuacji wymaga rozważenia kilku czynników.Oto kilka kluczowych kwestii, które pomogą Ci podjąć decyzję:
Wymagania materiałowe: Zacznij od określenia właściwości materiału wymaganych dla prototypu lub produktu.Weź pod uwagę takie czynniki, jak twardość, elastyczność, przezroczystość i odporność na ciepło.Odlewanie próżniowe obsługuje szeroką gamę materiałów odlewniczych, w tym poliuretan (sztywny i elastyczny), kauczuk silikonowy i przezroczyste żywice.Wybierz proces odlewania próżniowego, który może dostosować się do żądanych opcji materiałowych.
Ilość i wielkość produkcji: Określ ilość części, które musisz wyprodukować.Odlewanie próżniowe doskonale nadaje się do produkcji o małych i średnich wielkościach.Jeśli potrzebujesz małej partii prototypów lub ograniczonej serii produkcyjnej, odlewanie próżniowe może być opłacalnym rozwiązaniem w porównaniu z innymi metodami produkcji, takimi jak formowanie wtryskowe.
Replikacja szczegółów i wykończenie powierzchni: Oceń poziom odwzorowania szczegółów i wykończenia powierzchni wymagany dla Twoich części.Odlewanie próżniowe znane jest ze swojej zdolności do dokładnego odtwarzania skomplikowanych szczegółów, tekstur i podcięć.Jeśli Twój projekt zawiera drobne elementy lub złożoną geometrię, odlewanie próżniowe może dostarczyć repliki o wysokiej wierności.Rozważ opcje wykończenia powierzchni dostępne w różnych procesach odlewania próżniowego, aby upewnić się, że spełniają one Twoje wymagania.
Ograniczenia czasowe: oceń harmonogram swojego projektu i wymagania dotyczące jego realizacji.Odlewanie próżniowe zazwyczaj zapewnia krótszy czas realizacji w porównaniu z tradycyjnymi procesami produkcyjnymi.Weź pod uwagę czas potrzebny na utworzenie formy, odlewanie i obróbkę końcową.Niektórzy usługodawcy mogą oferować usługi przyspieszone lub wiele maszyn odlewniczych, co może skrócić czas realizacji.Jeśli czas ma kluczowe znaczenie, wybierz proces odlewania próżniowego, który może spełnić Twoje oczekiwania.
Rozważania dotyczące kosztów: Przeanalizuj ograniczenia budżetowe i kosztowe.Odlewanie próżniowe może być opłacalnym rozwiązaniem w przypadku produkcji niskoseryjnej i prototypowania.Porównaj koszty związane z tworzeniem form, zużyciem materiałów i obróbką końcową u różnych dostawców usług odlewania próżniowego.Pamiętaj, aby wziąć pod uwagę ogólną wartość i jakość zapewnianą przez każdą opcję.
Dodatkowe wymagania: Weź pod uwagę wszelkie dodatkowe wymagania specyficzne dla Twojego projektu.Na przykład, jeśli potrzebujesz możliwości formowania metodą wtryskiwania lub formowania metodą wtryskową, upewnij się, że wybrany proces odlewania próżniowego obsługuje takie funkcje.Weź pod uwagę wszelkie konkretne certyfikaty lub normy, które muszą spełniać Twoje części, takie jak wymagania ISO lub FDA.
Biorąc pod uwagę te czynniki, możesz podjąć świadomą decyzję dotyczącą procesu odlewania próżniowego, który będzie najlepiej dostosowany do Twojej konkretnej sytuacji.Ponadto możesz skonsultować się z naszą firmą w sprawie usług odlewania próżniowego, aby uzyskać dalszy wgląd i wskazówki.
Czas publikacji: 04 grudnia 2023 r