Podczas procesu formowania wtryskowego często spotyka się różne defekty w formowanych częściach, które mogą mieć wpływ na jakość i wydajność produktów.Celem tego artykułu jest zbadanie niektórych typowych defektów części formowanych wtryskowo i omówienie metod rozwiązania tych problemów.
1. Znaki przepływu:
Linie przepływu to defekty kosmetyczne charakteryzujące się odbiegającymi od koloru liniami, smugami lub wzorami, które stają się widoczne na powierzchni formowanej części.Linie te pojawiają się, gdy stopione tworzywo sztuczne porusza się z różną prędkością w całej formie wtryskowej, co powoduje różne szybkości krzepnięcia żywicy.Linie przepływu często wskazują na niską prędkość wtrysku i/lub ciśnienie.
Dodatkowo mogą powstawać linie przepływu, gdy żywica termoplastyczna przepływa przez obszary formy o różnej grubości ścianek.Dlatego utrzymanie stałej grubości ścianki i zapewnienie odpowiedniej długości faz i zaokrągleń ma kluczowe znaczenie, aby zminimalizować występowanie linii przepływu.Innym skutecznym rozwiązaniem jest umieszczenie przewężki w cienkościennej części wnęki narzędzia, co pozwala ograniczyć powstawanie linii przepływu.
2. Rozwarstwienie powierzchni:
Delaminacja odnosi się do oddzielania cienkich warstw na powierzchni części, przypominających zdzieralne powłoki.Stan ten występuje na skutek obecności w materiale zanieczyszczeń niewiążących, co prowadzi do lokalnych uszkodzeń.Rozwarstwienie może być również spowodowane nadmiernym poleganiem na środkach ułatwiających przyleganie do formy.
Aby rozwiązać problem rozwarstwiania i zapobiec mu, zaleca się podniesienie temperatury formy i optymalizację systemu wyrzucania formy, aby zminimalizować zależność od środków antyadhezyjnych z formy, ponieważ środki te mogą przyczyniać się do rozwarstwiania.Dodatkowo dokładne wstępne suszenie tworzywa sztucznego przed formowaniem może pomóc w zapobieganiu rozwarstwianiu.
3. Linie dziewiarskie:
Linie splotu, zwane również liniami spawu, to defekty powstające, gdy dwa strumienie stopionej żywicy zbiegają się podczas przemieszczania się przez geometrię formy, szczególnie wokół obszarów z otworami.Kiedy tworzywo sztuczne przepływa i owija się wokół każdej strony otworu, oba strumienie spotykają się.Jeśli temperatura stopionej żywicy nie jest optymalna, oba strumienie mogą nie zostać prawidłowo połączone, co spowoduje widoczną linię spawu.Ta linia spawu zmniejsza ogólną wytrzymałość i trwałość elementu.
Aby zapobiec przedwczesnemu procesowi krzepnięcia, korzystne jest podniesienie temperatury stopionej żywicy.Co więcej, zwiększenie prędkości i ciśnienia wtrysku może również pomóc w ograniczeniu występowania linii łączenia.Żywice o niższej lepkości i niższych temperaturach topnienia są mniej podatne na tworzenie się linii spawu podczas formowania wtryskowego.Dodatkowo usunięcie przegród z projektu formy może wyeliminować powstawanie linii spawów.
4. Krótkie ujęcia:
Krótkie strzały mają miejsce, gdy żywica nie wypełnia całkowicie gniazda formy, co skutkuje niekompletnymi i bezużytecznymi częściami.Różne czynniki mogą powodować krótkie strzały podczas formowania wtryskowego.Typowe przyczyny obejmują ograniczony przepływ w formie, który można przypisać wąskim lub zablokowanym bramom, uwięzionym kieszeniom powietrznym lub niewystarczającemu ciśnieniu wtrysku.Lepkość materiału i temperatura formy mogą również przyczyniać się do krótkich wtrysków.
Aby zapobiec występowaniu zwarć, korzystne jest zwiększenie temperatury formy, ponieważ może to poprawić przepływ żywicy.Dodatkowo, zastosowanie dodatkowego odpowietrzenia w konstrukcji formy umożliwia skuteczniejszą ucieczkę uwięzionego powietrza.Uwzględniając te czynniki, można zminimalizować prawdopodobieństwo wystąpienia krótkich wtrysków podczas formowania wtryskowego.
5. Wypaczenie:
Wypaczenie podczas formowania wtryskowego odnosi się do niezamierzonych skrętów lub zagięć części spowodowanych nierównym skurczem wewnętrznym podczas procesu chłodzenia.Wada ta zwykle wynika z nierównomiernego lub nierównomiernego chłodzenia formy, co prowadzi do powstawania naprężeń wewnętrznych w materiale. Aby zapobiec defektom wypaczenia podczas formowania wtryskowego, istotne jest zapewnienie, że części są odpowiednio chłodzone w stopniowym tempie, zapewniając wystarczający czas aby materiał ostygł równomiernie.Utrzymanie jednakowej grubości ścianek w projekcie formy ma kluczowe znaczenie z kilku powodów, w tym umożliwienia płynnego przepływu tworzywa sztucznego przez gniazdo formy w stałym kierunku. Wdrażając odpowiednie strategie chłodzenia i projektując formy o jednakowej grubości ścianek, ryzyko defektów wypaczeniowych zmniejsza się Formowanie wtryskowe można zminimalizować, uzyskując części o wysokiej jakości i stabilnych wymiarowo.
6. Odpryskiwanie:
Wady wtryskowe podczas formowania wtryskowego mogą wystąpić, gdy proces krzepnięcia jest nierówny.Rozpryskiwanie ma miejsce, gdy początkowy strumień żywicy dostaje się do formy i zaczyna krzepnąć, zanim wnęka zostanie całkowicie wypełniona.Powoduje to widoczne faliste wzory przepływu na powierzchni części i zmniejsza jej wytrzymałość.
Aby zapobiec wadom wtrysku, zaleca się zmniejszenie ciśnienia wtrysku, zapewniając bardziej stopniowe wypełnianie formy.Zwiększenie temperatury formy i żywicy może również pomóc w zapobieganiu przedwczesnemu zestaleniu strumieni żywicy.Dodatkowo, umieszczenie zasuwy wtryskowej w sposób kierujący przepływ materiału przez najkrótszą oś formy jest skuteczną metodą minimalizacji rozprysków.
Wdrażając te środki, można zmniejszyć ryzyko wystąpienia wad wtryskowych podczas formowania wtryskowego, co prowadzi do poprawy jakości powierzchni i zwiększonej wytrzymałości części.
Nasza firma podejmuje wiele działań, aby zapobiegać wadom wtrysku i zapewnić wysoką jakość części formowanych wtryskowo.Kluczowe aspekty obejmują wybór najwyższej jakości materiałów, skrupulatny projekt formy, precyzyjną kontrolę parametrów procesu i ścisłą kontrolę jakości.Nasz zespół przechodzi profesjonalne szkolenia oraz stale doskonali i optymalizuje proces produkcyjny.
Nasza firma podejmuje wiele działań, aby zapobiegać wadom wtrysku i zapewnić wysoką jakość części formowanych wtryskowo.Kluczowe aspekty obejmują wybór najwyższej jakości materiałów, skrupulatny projekt formy, precyzyjną kontrolę parametrów procesu i ścisłą kontrolę jakości.Nasz zespół przechodzi profesjonalne szkolenia oraz stale doskonali i optymalizuje proces produkcyjny.
Nasza firma zapewnia jakość produktów postępując zgodnie z systemem zarządzania jakością ISO 9001.Wdrożyliśmy kompleksowy system zarządzania jakością obejmujący ustandaryzowane procedury i procesy.Zachęcamy pracowników do udziału oraz zapewniamy szkolenia i edukację.Dzięki tym środkom gwarantujemy, że wysyłane przez nas produkty mają doskonałą jakość i spełniają wymagania klientów.
Wybór partnera produkcyjnego, takiego jak xiamenruicheng, który posiada rozległą wiedzę na temat typowych defektów podczas formowania wtryskowego i ich rozwiązywania, może mieć znaczący wpływ na wynik Twojego projektu.Może to być czynnikiem decydującym o uzyskaniu wysokiej jakości części, dostarczonych zgodnie z harmonogramem i w ramach budżetu, lub napotkaniu problemów, takich jak linie spawania, odpryski, wypływki, zapadnięcia i inne wady.Oprócz naszej specjalistycznej wiedzy jako uznanego warsztatu produkcyjnego na żądanie, oferujemy również konsultacje projektowe i usługi optymalizacji.Dzięki temu pomagamy każdemu zespołowi w tworzeniu funkcjonalnych, estetycznych i wydajnych części z najwyższą wydajnością.Skontaktuj się z nami już dziś, aby poznać nasze kompleksowe rozwiązania w zakresie formowania wtryskowego.
Czas publikacji: 15 grudnia 2023 r