Istnieją różne metody procesu formowania TPU:formowanie wtryskowe, rozdmuchiwanie, tłoczenie, wytłaczanie itp., wśród których najczęstsze jest formowanie wtryskowe.
Funkcja formowania wtryskowego polega na przetworzeniu TPU na wymagane części, co dzieli się na nieciągły proces wstępnego formowania, wtryskiwania i wyrzucania w trzech etapach.
Istnieją dwa typy wtryskarek, tłokowe i ślimakowe, a wtryskarka ślimakowa jest zalecana, ponieważ ma zdolność zapewnienia jednolitej prędkości, plastyfikacji i topienia.
Warunki formowania materiału TPU
Najważniejszymi warunkami formowania TPU są poziom temperatury, naprężenie i czas, które wpływają na obieg uplastyczniający i chłodzenie.Kryteria te będą miały wpływ na wygląd i wydajność części TPU.W przypadku stosowania doskonałych warunków obsługi, efektem powinny być spójne części w kolorze białym do beżowego.
Temperatura
Poziomy temperatur, którymi należy zarządzać w procedurze formowania TPU, to poziom temperatury cylindra, poziom temperatury dyszy i temperatura formy.Pierwsze dwie temperatury ogólnie wpływają na plastyfikację i płynięcie TPU, a druga temperatura wpływa na chłodzenie TPU.
A.Poziom temperatury beczki
Opcja poziomu temperatury lufy jest powiązana z twardością TPU.Poziom temperatury topnienia TPU o dużej solidności jest wysoki, więc koniec temperatury maszyny wymaga wyższej temperatury.Zakres temperatur lufy dla obsługi TPU wynosi 177 ~ 232 ℃.
Cyrkulacja poziomu temperatury cylindra odbywa się zazwyczaj od strony leja zasypowego do dyszy, stopniowo zwiększając się, tak że poziom temperatury TPU stopniowo wzrasta, aby osiągnąć cel, jakim jest stała plastyfikacja.
B.Temperatura dyszy
Zwykle jest ona nieco niższa niż optymalny poziom temperatury cylindra, aby zapobiec wyciekaniu stopionego TPU z dyszy w trybie przelotowym.
Jeśli do usuwania śliny zostanie zastosowana dysza samoblokująca, temperaturę dyszy można regulować w zakresie optymalnego poziomu temperatury beczki.
C.Temperatura formy
Temperatura formy ma ogromny wpływ na właściwości wewnętrzne i jakość produktów TPU.Czynniki wpływające na niego zależą od wielu czynników, takich jak krystaliczność TPU i wielkość produktu.
Temperatura formy jest zwykle kontrolowana przez narzędzie chłodzące o stałym poziomie temperatury, takie jak woda, a poziom temperatury pleśni i pleśni wymaga wyższej temperatury w przypadku TPU o wysokiej twardości i wysokiej krystaliczności.Temperatura formy elementów TPU wynosi zazwyczaj 10 ~ 60 ℃.
Jeśli poziom temperatury pleśni i pleśni zostanie obniżony, spowoduje to późniejsze skurczenie się produktu i zmianę jego wydajności.
Ciśnienie
W procesie wtrysku ciśnienie obejmuje ciśnienie uplastyczniające (przeciwciśnienie) i ciśnienie wtrysku.
Procedura śrutowania obejmuje naprężenie, które obejmuje ciśnienie uplastyczniające (przeciwciśnienie) i ciśnienie śrutu.
Zwiększenie przeciwciśnienia podniesie temperaturę stopu, obniży stopień plastyfikacji, ujednolici poziom temperatury stopu, równomiernie wymiesza materiał cieniujący i wypuści gaz rozmrażający, ale z pewnością wydłuży cykl formowania.Naprężenie pleców TPU wynosi zazwyczaj od 0,3 do 4 MPa.
Naprężenie śrutu to ciśnienie związane z TPU wywierane na górę ślimaka, a jego funkcją jest pokonanie oporu przepływu TPU z cylindra do wnęki, zapewnienie szybkości ładowania stopu i zmniejszenie roztopu.
Opór przepływu TPU oraz stopień wypełniania się pleśnią i pleśnią są ściśle związane z lepkością po rozmrożeniu, a lepkość stopu jest bezpośrednio powiązana z twardością TPU i temperaturą stopu, to znaczy lepkość stopu nie jest określana tylko przez temperaturę i naprężenie, ustalane również przez solidność TPU .
Ciśnienie wtrysku TPU wynosi zwykle 20 ~ 110 MPa.naprężenie trzymające ma związek z połową naprężenia wtrysku, a ciśnienie wsteczne musi być wymienione poniżej 1,4 MPa, aby TPU był równomiernie uplastyczniony.
Czas
Czas potrzebny do zakończenia procedury wtrysku nazywany jest cyklem formowania wtryskowego.
Cykl formowania obejmuje czas napełniania pleśnią i pleśnią, czas przetrzymywania, czas chłodzenia i różne inne okresy (otwarcie pleśni i pleśni, uruchomienie formy, zamknięcie formy itd.), co bezpośrednio wpływa na wydajność pracy i zastosowanie urządzeń.
Cykl formowania wtryskowego TPU jest zwykle określany na podstawie solidności, grubości części i wymagań produktu. Cykl formowania TPU jest również powiązany z poziomem temperatury formy.
Szybkość wtrysku
Szybkość strzałów jest ogólnie określana przez konfigurację elementów zbudowanych z wtrysku TPU.Produkty z grubą powierzchnią czołową wymagają mniejszej prędkości wtrysku, podczas gdy wąska powierzchnia czołowa wymaga większej szybkości wtrysku.
Obróbka wtórna produktów formowanych wtryskowo TPU
TPU ze względu na nierówną plastyfikację w cylindrze lub różne ceny chłodzenia we wnęce formy, często powoduje nieregularne formowanie, wyrównanie i kurczenie się, powodując obecność wewnętrznego napięcia w wyrobie, które jest znacznie bardziej widoczne w produktach grubościennych lub produktach z metalowe wstawki.
Podczas przechowywania i użytkowania przedmioty poddawane wewnętrznym naprężeniom i niepokojom zazwyczaj borykają się z mechanicznym zniszczeniem, srebrzeniem powierzchni, a także deformacją i pękaniem.
Usługą tych kłopotów w produkcji jest utwardzanie elementów.Poziom temperatury wyżarzania zależy od twardości wyrobów formowanych metodą śrutowania TPU, przy wysokiej twardości temperatura wyżarzania produktu jest dodatkowo wyższa, podobnie obniżony jest poziom temperatury wyżarzania przy niskim poziomie zestalenia;zbyt wysoki poziom temperatury może spowodować wypaczenie lub wykrzywienie produktu, a także zbyt niski, aby osiągnąć cel, jakim jest wyeliminowanie wewnętrznego stresu i niepokoju.
Wyżarzanie TPU powinno być stosowane przez długi czas w niskiej temperaturze. Przedmioty o obniżonej twardości można umieszczać w temperaturze otoczenia przez wiele tygodni, aby uzyskać najbardziej efektywną wydajność.
Wyżarzanie można przeprowadzić w piecu na gorące powietrze, należy zwrócić uwagę na umiejscowienie ułożenia, aby nie narażać się na nadmierne nagrzewanie i deformację produktu.Wyżarzanie może nie tylko pozbyć się napięcia wewnętrznego, ale także wzmocnić domy mechaniczne.
Formowanie wtryskowe z materiału TPU
Aby sprostać wymaganiom konfiguracji i wytrzymałości, elementy TPU są instalowane ze stalowymi wkładkami.Wkładka metalowa jest najpierw umieszczana w ustalonym miejscu w formie wtryskowej i pleśni, a następnie wtryskiwana do całego produktu.
Produkty z TPUz wkładkami nie są trwale przylegające do TPU ze względu na różnicę w zabudowie cieplnej i szybkości skurczu wkładek stalowych i TPU. Opcją rozwiązania tego problemu jest wstępne podgrzanie wkładu stalowego, gdyż po podgrzaniu wkładu temperatura spada rozróżnienie poziomu odwilży, dzięki czemu odwilż wokół wkładki może być schładzana bardziej stopniowo podczas procedury śrutowania, skurcz jest znacznie bardziej równomierny i występuje pewna ilość skurczu gorącego materiału, aby zatrzymać zbyt duże naprężenia wewnętrzne wokół wkładki.
Formowanie wkładki TPU jest stosunkowo proste, aby uzyskać mocniejsze połączenie, wkładkę można pokryć klejem, następnie podgrzać do 120°C i na koniec wstrzyknąć.Dodatkowo należy pamiętać, że zastosowany TPU nie powinien zawierać substancji smarujących.
Ponowne wykorzystanie materiału pochodzącego z recyklingu TPU
W procesie przetwarzania TPU materiały odpadowe, takie jak kanał głównego strumienia, kanał kolektora i niekwalifikowane produkty, można poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać.
Z wyników spekulacji wynika, że produkt z recyklingu jest w 100% nie dodawany do nowego materiału, jeśli właściwości mechaniczne po upadku nie są zbyt poważne, można go w pełni wykorzystać, ale aby zachować właściwości fizyko-mechaniczne i warunki wtrysku na najlepszym poziomie, zalecany udział materiałów pochodzących z recyklingu wynoszący 25–30% jest dobry.
Należy zauważyć, że materiał pochodzący z recyklingu i nowy materiał o tej samej specyfikacji gatunku zostały zanieczyszczone lub zostały wyżarzone, aby uniknąć użycia materiału pochodzącego z recyklingu, materiału pochodzącego z recyklingu nie należy przechowywać zbyt długo, najlepiej natychmiast granulować, używać na sucho .Zasadniczo należy zmniejszyć lepkość stopu materiału pochodzącego z recyklingu i dostosować warunki formowania.
Streszczenie
W tym artykule przeanalizowano właściwości materiałów TPU, warunki formowania, a także metody formowania, które, miejmy nadzieję, pomogą w projekcie materiału TPU.
W artykule wspomniano o TPUprzeformowanieoraz procesy formowania wkładek TPU, które wymagają dużego doświadczenia dostawców form wtryskowych i dostawców produktów do formowania wtryskowego.
Jeśli masz projekt obejmujący te dwa procesy, zaleca się potwierdzenie, że fabryka form wtryskowych i fabryka wyrobów do formowania wtryskowego mają doświadczenie w wytwarzaniu podobnych produktów, aby zapewnić sprawną realizację projektu.
JEŚLI potrzebujesz pomocy, proszęSkontaktuj się z nami!
Czas publikacji: 23 kwietnia 2024 r