Jako firma, która koncentruje się na badaniach technologii odlewania ciśnieniowego próżniowego, ten artykuł umożliwi dalsze dogłębne zrozumienie technologii odlewania ciśnieniowego próżniowego, w tym przegląd odlewania ciśnieniowego próżniowego, zalety odlewania ciśnieniowego próżniowego oraz proces produkcji.
Przegląd odlewania próżniowego
Odlewanie to proces produkcyjny, podczas którego do formy wlewa się płynny materiał i powoduje jego zestalenie.Odlewanie próżniowe wykorzystuje próżnię do usunięcia powietrza z formy, co pomaga zapewnić, że przedmiot przyjmie pożądany kształt. Proces ten jest zwykle stosowany do odlewania części z tworzyw sztucznych i gumy. Jednocześnie odlewanie próżniowe można również stosować do szybkiego prototypowania lub proces na małą skalę, ponieważ może być tańszy i wydajniejszy niż forma wtryskowa.
Zalety odlewania próżniowego
Główną zaletą odlewania próżniowego jest to, że pozwala na dużą dokładność i powtarzalność, co czyni go idealnym wyborem dla procesów wymagających precyzyjnych wymiarów. Pozwala również na odlewanie bardziej skomplikowanych projektów, co czyni go szerokim zastosowaniem w przemyśle W przemyśle odlewanie próżniowe jest często wykorzystywane do produkcji prototypów na małą skalę. Proces ten ma więcej zalet w porównaniu z tradycyjnym wtryskiem. Jednakże odlewanie próżniowe nie nadaje się do wszystkich zastosowań.Na przykład nie można go używać do odlewania materiałów wrażliwych na ciepło lub ciśnienie.
Po pierwsze: niski koszt
Niski koszt to kolejna zaleta odlewania próżniowego. Odlewanie próżniowe jest tańsze niż inne szybkie procesy prototypowe, takie jak CNC. Ponieważ pracownik przyspiesza tylko w krótszym czasie, może wykonać formę, którą można wielokrotnie wykorzystać. Jednak obróbka CNC wymaga droższych narzędzi i materiały.
Po drugie: Dokładne wymiary
Produkty wykonane metodą odlewania próżniowego z doskonałą dokładnością wymiarową. Części te mogą idealnie do siebie pasować, bez konieczności wykonywania innych etapów obróbki, takich jak szlifowanie lub wiercenie.
Po trzecie: elastyczność
Odlewanie próżniowe umożliwia ludziom tworzenie skomplikowanych projektów, ponieważ wszystkie formy odlewania próżniowego są wykonane w technologii druku 3D. W rezultacie części, których nie dałoby się wykonać w innym procesie, można łatwo wykonać metodą odlewania próżniowego.
Jak działa odlewanie próżniowe?
Pierwszy krok: STWÓRZ MASTER FORMY
Pracownik wykona wykwintną formę za pomocą technologii druku 3D. W przeszłości ludzie byli przyzwyczajeni do używania technologii CNC do tworzenia form, ale teraz produkcja przyrostowa może szybko wykonać to zadanie. Wraz z pojawieniem się technologii druku 3D rola twórcy wzorów staje się coraz ważniejsza, Z drugiej strony forma wzorcowa wykonana metodą druku 3D może być bezpośrednio wykorzystana bez żadnych dalszych modyfikacji.
Drugi krok: stwórz formę silikonową
Po wykończeniu formy głównej pracownik zawiesi ją w skrzyni odlewniczej i wyleje wokół niej płynny silikon. Stopiony silikon może utwardzić się wewnątrz skrzynki odlewniczej i utrzymywać temperaturę 40 ℃ przez około 8-16 godzin. Po zestaleniu i zakończeniu utwardzania forma zostanie rozcięta i wyjęta forma główna, pozostawiając wgłębienie o takim samym rozmiarze jak forma.
Trzeci krok: produkcja części
Pustą formę należy wypełnić PU za pomocą lejka, aby uzyskać równomierny rozkład i zapobiec tworzeniu się pęcherzyków powietrza.następnie zamknij formę w skrzyni odlewniczej, utrzymuj ją w temperaturze około 70°C do utwardzenia. Po ostygnięciu wyjmij ją z formy i poddaj innej obróbce, jeśli to konieczne. Proces ten można powtórzyć przeważnie 10 do 20 razy. Jeśli przekroczenie limitów spowoduje forma traci swój kształt i wpływa na dokładność wymiarową.
Odlewanie próżniowe to wszechstronny i stosunkowo szybki proces, w ramach którego można tworzyć małe partie szczegółowych części.Idealnie nadaje się do prototypów, modeli funkcjonalnych i do celów marketingowych, takich jak elementy wystawowe lub próbki sprzedażowe. Czy masz jakieś nadchodzące projekty dotyczące części odlewanych próżniowo?Jeśli potrzebujesz tej technologii, aby Ci pomóc, proszęSkontaktuj się z nami!
Czas publikacji: 14 marca 2024 r