Odkształcenie wypaczenia odnosi się do zniekształcenia kształtu produktu formowanego wtryskowo, a wypaczenie, odbiegające od wymagań dotyczących dokładności kształtu części, jest jedną z wad, które należy rozwiązać w projektowaniu i produkcji form wtryskowych.
Co jest przyczyną problemów i jak je poprawićTo?
Struktura formy, właściwości termofizyczne tworzywa sztucznego oraz warunki i parametry procesu formowania mają różny wpływ na wypaczenia i odkształcenia wyrobu.
1. Wady pleśni
Konstrukcja formy określa tendencję części do wypaczania się i bardzo trudno jest stłumić tę tendencję poprzez zmianę warunków formowania, dlatego ostateczne rozwiązanie musi rozpocząć się od zaprojektowania i ulepszenia formy.
(1) Ulepszenie formy, aby grubość i jakość części była bardziej jednolita.
(2) projekt układu chłodzenia zapewniający równomierną temperaturę wnęki formy we wszystkich częściach, odpowiednie pogrubienie trudniejszej do uformowania części kolektora, głównego kanału przepływowego, skrócenie drogi przepływu w miarę możliwości w celu wyeliminowania różnica gęstości wnęki, różnica ciśnień, różnica temperatur.
(3) Obszar przejściowy i narożniki grubości części powinny być wystarczająco gładkie i zapewniać dobre uwalnianie z formy, np. zwiększać margines uwalniania, poprawiać polerowanie powierzchni formy, zmniejszać grubość zamarzniętej warstwy podczas napełniania formy , zmniejszając naprężenia wewnętrzne i utrzymując równowagę układu wyrzutnika.
(4) Aby zapewnić dobrą wentylację.
(5) Zwiększ grubość ścianki części lub zwiększ kierunek odporności na odkształcenie, wzmacniając zbrojenie w celu zwiększenia odporności części na odkształcenie.
2. Niewłaściwa kontrola warunków przetwarzania i formowania
W procesie formowania wtryskowego stopione tworzywo sztuczne na etapie napełniania formy wtryskowej ze względu na ułożenie cząsteczek polimeru wzdłuż kierunku przepływu tak, że tworzywo sztuczne w kierunku przepływu ma stopień skurczu niż w kierunku pionowym współczynnika skurczu, a formowany wtryskowo deformacja wypaczenia części (tj. anizotropia).Ogólnie rzecz biorąc, równomierny skurcz powoduje jedynie zmiany objętości części z tworzywa sztucznego, tylko nierówny skurcz powoduje deformację wypaczenia.
Ciśnienie wtrysku, szybkość i inne parametry wtryskarki, etap napełniania i chłodzenia, temperatura, ciśnienie, prędkość trzech sprzężonych ze sobą procesów, proces wtryskiwania, różnica temperatur pomiędzy różnymi obszarami spowodowana naprężeniami termicznymi, odkształceniami termicznymi lub nierównomierny skurcz skutkujący momentem zginającym może spowodować odkształcenie plastikowych części
(1) Zmniejszyć ciśnienie wtrysku i skrócić czas przetrzymywania, aby zapewnić wystarczającą temperaturę stopu i uniknąć wypaczeń z powodu zwiększonych naprężeń wewnętrznych.
(2) Obniż temperaturę formy i zwiększ czas chłodzenia, aby uniknąć przegrzania części podczas wyjmowania z formy i deformacji podczas wyrzucania.
(3) Zmniejsz prędkość ślimaka i przeciwciśnienie, aby zmniejszyć gęstość, utrzymując minimalny ładunek, aby ograniczyć naprężenia wewnętrzne.
(4) W razie potrzeby można przeprowadzić miękkie formowanie lub rozformowanie po wyjęciu z formy w przypadku części podatnych na wypaczenia i odkształcenia.
Podczas formowania wtryskowego będzie wiele problemów. Xiamen Ruicheng ma ponad 20-letnie doświadczenie w tej dziedzinie, które może zapewnić wsparcie techniczne i pomoc.Chcesz wiedzieć więcej?Skontaktuj się z nami teraz!
Czas publikacji: 03 lutego 2023 r